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1.氮化硅陶瓷

　　1.1 氮化硅的基本特性

　　aα-Si3N4：低溫型，是針狀結晶體。β-Si3N4：高溫型，是顆粒狀結晶體。將高純硅在1200-1300℃下氮化，可得到白色或灰白色的α-Si3N4，而在1450℃左右氮化時，可得到β-Si3N4。

　　aα-Si3N4在1400-1600℃下加熱，會轉變成β-Si3N4。1900℃分解。Si3N4強度和韌性優于SiC，但抗氧化性和高溫強度不及SiC。

　　1.2 氮化硅的制備技術

　　(a)氮化硅粉末合成：

　　表1 Si3N4粉末的合成方法

　　(b)燒結助劑：MgO、Al2O3、Y2O3

　　(c)燒結方法：常壓燒結、氣壓燒結、熱壓燒結、反應燒結、熱等靜壓燒結

　　1.3 氮化硅陶瓷性能與應用

　　(1)Si3N4陶瓷材料具有耐高溫耐磨性能，在陶瓷發動機中用于制備燃氣輪機的轉子、定子和渦形管;無水冷陶瓷發動機中，用熱壓Si3N4做活塞頂蓋;用反應燒結Si3N4可做燃燒器，它還可用作柴油機的火花塞、活塞罩頂、汽缸套、副燃燒室以及活塞-渦輪組合式航空發動機的零件等。

　　(2)Si3N4陶瓷材料具有耐磨性好、強度高、摩擦系數小的特點，彎曲強度比較高，硬度也很高，同時摩擦系數小，具有自潤滑性，摩擦系數小(只有0.1)。因此它可以被廣泛用于機械工業，如制造軸承、滾珠、滾柱、滾珠座圈、高溫螺栓、工模具、柱塞泵、密封材料等。

　　(3)Si3N4陶瓷材料的化學穩定性很好，耐氫氟酸以外的所有無機酸和某些堿液的腐蝕，也不被鉛、鋁、錫、銀、黃銅、鎳等熔融金屬合金所浸潤與腐蝕。因此它可以被廣泛用于化工化學工業上的制備耐蝕耐磨零件，如球閥、密封環、過濾器、熱交換器部件、管道、觸媒載體等。

　　(4)Si3N4陶瓷材料的高溫電阻率比較高(1013-1014Ω·cm)，一方面可以作為較好的絕緣材料;同時還可以用于電子、軍事和核工業上，如開關電路基片、薄膜電容器、高溫絕緣體、雷達天線罩、導彈噴管、炮筒內襯、核反應堆的支承件等。

　　此外，Si3N4陶瓷還可用作熱機材料、切削工具、**耐火材料等。

　　2. 氮化硼陶瓷

　　氮化硼(BN)有兩種晶型：立方BN和六方BN，在高溫**下六方BN可轉變為立方BN。

　　立方氮化硼(C-BN)：其結構和性能與金剛石類似，其硬度僅次于金剛石，化學惰性比金剛石和硬質合金好。C-BN的主要用途是：切削刀具、磨具和磨料，可用于切削包括黑色金屬在內全部金屬和非金屬，且可用于精加工。

　　六方氮化硼(H-BN)：其結構和性能與石墨類似，又稱之為白石墨，是良好的高溫潤滑材料和高溫電絕緣材料。H-BN與大多數金屬不反應、不潤濕，可作為熔化和輸送金屬的坩鍋或管道。可制造高溫結構部件，如火箭燃燒室內襯、宇宙飛船的熱屏蔽、磁流體發電機的耐蝕件等。還可作為高溫、高頻、**絕緣的散熱部件，半導體封裝散熱底板，核反應堆中的中子吸收和屏蔽材料。

　　3. 氮化鋁陶瓷

　　氮化鋁陶瓷的基本特性與用途：AlN為六方晶型，密度3.26g/cm3，常壓下2450℃升華分解，莫氏硬度7~9。**的特點是導熱率高，可達200W/m·K以上，熱膨脹系數小，強度高，電絕緣性能好，是理想的基片材料，用作高溫結構件和換熱器等。

　　氮化鋁陶瓷的燒結過程：在氮氣中于1800~1900℃下燒成，燒結助劑為SiO2、Y2O3、CaO，陶瓷的強度可達200~300MPa。

　　4. 賽隆(sialon)陶瓷

　　賽隆陶瓷是Si3N4與尖晶石AlN·Al2O3的固溶體，晶體結構與β-Si3N4相同，力學性能也與β-Si3N4相似，硬度、強度和導熱率略低于Si3N4，但韌性比Si3N4好。

　　β-Sialon的結構通式為：Si6-xAlxOxN8-x，在1700℃，X≤4.2，1400℃， X≤2。賽隆陶瓷的應用與Si3N4相似，但更適合于作為超硬刀具材料。